行業(yè)數(shù)據(jù)

東特股份成功鍛造11.6米8418超長削皮芯棒

2025年04月09日09:22   來源：東北特鋼集團(tuán)
摘要：近日，東特股份成功完成模鑄鋼錠鍛造長11.6米8418超長削皮芯棒的生產(chǎn)任務(wù)，產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

近日，東特股份成功完成模鑄鋼錠鍛造長11.6米8418超長削皮芯棒的生產(chǎn)任務(wù)，產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完全滿足客戶要求。標(biāo)志著公司在鍛造技術(shù)上取得新突破，顯示了在芯棒領(lǐng)域較強(qiáng)的技術(shù)實(shí)力。

8418鋼具有優(yōu)異的熱強(qiáng)性、熱穩(wěn)定性和耐磨性，適用于模具制造、熱作工具等領(lǐng)域。本次生產(chǎn)的8418超長芯棒，用戶要求為鍛造退火削皮，對(duì)材料質(zhì)量、鍛造工藝和設(shè)備性能都有著很高的要求。

一方面，要確保材料在高溫鍛造過程中內(nèi)部組織均勻、致密，需要精確控制鍛造溫度、變形量和鍛造速度；另一方面，11.6米的超長尺寸給鍛造設(shè)備壓力分布、芯棒定位與支撐都帶來了很大困難，任何細(xì)微的偏差都可能影響芯棒彎曲或尺寸精度。

為確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，鍛鋼廠成立了攻關(guān)小組，深入細(xì)致研究8418鋼的鍛造特性，結(jié)合先進(jìn)的數(shù)值模擬技術(shù)對(duì)鍛造工藝進(jìn)行優(yōu)化。并對(duì)現(xiàn)有鍛造設(shè)備進(jìn)行升級(jí)，增加了16MN精鍛的支撐和定位裝置，確保鍛造過程保持穩(wěn)定，以保證產(chǎn)品成材率和質(zhì)量穩(wěn)定性。

經(jīng)過不懈努力，鍛鋼廠成功完成生產(chǎn)任務(wù)，經(jīng)檢測(cè)，產(chǎn)品內(nèi)部組織均勻，尺寸精度控制在極小公差范圍內(nèi)，表面質(zhì)量光潔度高，成材率比計(jì)劃指標(biāo)提升5.58%，性能及探傷合格率為100%，特別是部分技術(shù)指標(biāo)超過了用戶的使用要求。

11.6米8418超長芯棒的成功鍛造，進(jìn)一步豐富了東特股份的產(chǎn)品類型，提升了在高端鍛造領(lǐng)域的市場(chǎng)競爭力，為下一步開拓芯棒市場(chǎng)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

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