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5月，寶鋼股份熱軋廠精整工場兩條熱處理產(chǎn)線高效運(yùn)行，完成月度計(jì)劃產(chǎn)能的116%，刷新歷史紀(jì)錄。 其中，集約熱處理產(chǎn)量創(chuàng)投產(chǎn)以來最優(yōu)水平。寶山基地?zé)彳垷崽幚懋a(chǎn)品已連續(xù)5個(gè)月實(shí)現(xiàn)盈利，正全力沖刺“雙過半”目標(biāo)。這份亮眼“成績單”，是制造管理部牽頭組織協(xié)調(diào)、多部門協(xié)同攻堅(jiān)的成果。

今年初，按照集團(tuán)公司戰(zhàn)略部署，制造管理部快速行動(dòng)，聯(lián)合寶信軟件，成功部署熱軋熱處理產(chǎn)線自動(dòng)排程系統(tǒng)，并將“算賬經(jīng)營”理念深度融入各環(huán)節(jié)。面對(duì)多變的市場需求，在制造管理部的組織協(xié)調(diào)下，團(tuán)隊(duì)以財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)決策，激發(fā)全員、全流程價(jià)值創(chuàng)造活力；協(xié)同熱軋廠、營銷中心、中央研究院等多方力量，在“供產(chǎn)銷研”全價(jià)值鏈上強(qiáng)化經(jīng)濟(jì)測算與精細(xì)化管理。通過緊密協(xié)作，生產(chǎn)管理成功實(shí)現(xiàn)了從“單純追求產(chǎn)量”向“質(zhì)量效益雙提升”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，共同推動(dòng)此次產(chǎn)能取得新突破。

制造管理部以寶武“2526”工程為指引，運(yùn)用AI思維重構(gòu)生產(chǎn)組織模式。依托智能排程系統(tǒng)，以交付周期最短、工序成本最低、在制品庫存最優(yōu)為目標(biāo)，通過系統(tǒng)模型對(duì)在線合同實(shí)施產(chǎn)線優(yōu)化分配，實(shí)現(xiàn)煉鋼、熱軋、精整、熱處理全工序的“火車時(shí)刻表”式精準(zhǔn)管控。制造管理部聯(lián)合營銷中心建立戰(zhàn)略備庫機(jī)制，基于合同結(jié)構(gòu)與產(chǎn)線特性動(dòng)態(tài)調(diào)整煉鋼爐次，同步優(yōu)化坯料、鋼卷、板材的物料聯(lián)動(dòng)管理；協(xié)同熱軋廠精整工場圍繞吊運(yùn)效率提升、爐內(nèi)間距優(yōu)化、工藝參數(shù)校準(zhǔn)及過渡卷利用等開展專項(xiàng)攻關(guān)，有效作業(yè)率顯著提升；攜手中央研究院開展工藝優(yōu)化，探索高效低耗生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能釋放與能耗雙減的雙重突破。

制造管理部通過CEPLUS系統(tǒng)構(gòu)建全維度成本分析體系，對(duì)熱處理產(chǎn)品按牌號(hào)、規(guī)格、用戶等維度分層建模，實(shí)現(xiàn)全流程成本盈利實(shí)時(shí)監(jiān)控與異常溯源。通過強(qiáng)化工序協(xié)同，以分段目標(biāo)提升一次通過率。針對(duì)板形缺陷實(shí)施組合工藝，5月份熱處理超高強(qiáng)鋼收得率較2024年同期提升3.87個(gè)百分點(diǎn)。同時(shí)，制造管理部牽頭組織各協(xié)作部門基于CE數(shù)據(jù)開展產(chǎn)銷協(xié)同優(yōu)化，通過推薦訂貨、一卷多合同分配等措施，實(shí)現(xiàn)月均數(shù)百噸余材高效消化。

制造管理部以AI新質(zhì)生產(chǎn)力為引擎，將“低成本、高效率、快節(jié)奏”九字方針融入全工序運(yùn)營，構(gòu)建數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的價(jià)值創(chuàng)造算法模型，為鋼鐵行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的“熱軋樣本”。