行業(yè)數(shù)據(jù)

敬業(yè)集團(tuán)高爐熱風(fēng)爐一鍵換爐系統(tǒng)成功投運(yùn)

2025年09月16日09:27   來(lái)源:敬業(yè)集團(tuán)
摘要:近日,由敬業(yè)集團(tuán)智能信息部自主研發(fā)的高爐熱風(fēng)爐一鍵換爐系統(tǒng)成功投入運(yùn)行,標(biāo)志著敬業(yè)集團(tuán)在煉鐵智能制造領(lǐng)域取得重要突破

近日,由敬業(yè)集團(tuán)智能信息部自主研發(fā)的高爐熱風(fēng)爐一鍵換爐系統(tǒng)成功投入運(yùn)行,標(biāo)志著敬業(yè)集團(tuán)在煉鐵智能制造領(lǐng)域取得重要突破。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了閥門(mén)的自動(dòng)控制,有效減輕工人操作負(fù)荷,顯著提升生產(chǎn)安全與效率。

熱風(fēng)爐作為高爐煉鐵的關(guān)鍵供能設(shè)備,需周期性切換燃燒與送風(fēng)模式,此前熱風(fēng)爐換爐時(shí),崗位工人需手動(dòng)操作十余個(gè)閥門(mén)并嚴(yán)格遵循時(shí)序,整個(gè)流程耗時(shí)約20分鐘,對(duì)人員操作專(zhuān)注度依賴(lài)極高、工作強(qiáng)度大且存在操作風(fēng)險(xiǎn)。為解決這一痛點(diǎn),智能信息部深入生產(chǎn)一線研發(fā)出高爐熱風(fēng)爐一鍵換爐系統(tǒng),該系統(tǒng)將人工操作經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)模型,結(jié)合PLC程序的閥門(mén)連鎖順序,實(shí)現(xiàn)煤氣切斷、空氣切斷等設(shè)備的同步精準(zhǔn)控制,還能在自動(dòng)均壓操作完成后自動(dòng)開(kāi)關(guān)后續(xù)閥門(mén),全面實(shí)現(xiàn)換爐流程標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化。

同時(shí),研發(fā)團(tuán)隊(duì)在系統(tǒng)安全性與穩(wěn)定性上做了大量前瞻性工作,通過(guò)反復(fù)測(cè)試閥門(mén)開(kāi)關(guān)點(diǎn)位、故障復(fù)位等信號(hào)確保閥門(mén)精準(zhǔn)動(dòng)作,新增暫停換爐功能及可手動(dòng)設(shè)置吹掃時(shí)間的氮?dú)獯祾吖δ埽茉诋惓r(shí)及時(shí)中斷流程以保障生產(chǎn)安全,且相較于以往引進(jìn)的系統(tǒng),該自研系統(tǒng)功能更全面,整合了液壓泵啟停、風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)和閥門(mén)開(kāi)度精準(zhǔn)控制等多種創(chuàng)新,進(jìn)一步減少人工干預(yù)需求,提高了整體操作效率和安全水平。

目前,智能信息部已在二煉鐵12#、13#高爐及三煉鐵1#、2#高爐,成功部署熱風(fēng)爐一鍵換爐系統(tǒng),并新增自動(dòng)均壓功能,可有效預(yù)防爐內(nèi)壓力與冷風(fēng)壓力失衡。下一步,將通過(guò)收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)優(yōu)化算法,迭代升級(jí)現(xiàn)有算法模型,同時(shí)拓展煉鋼轉(zhuǎn)爐無(wú)擾動(dòng)換爐等相關(guān)場(chǎng)景,助力集團(tuán)在智能化轉(zhuǎn)型持續(xù)提升。

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