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11月3日下午，國家能源集團西來峰焦化項目2號焦爐第一爐紅焦順利出爐，熾熱的焦炭隨著焦罐車緩緩行走、提升、橫移，隨即平穩(wěn)裝入1號干熄爐，標志著中冶焦耐總承包的國家能源集團煤焦化公司西來峰360萬噸/年搗固焦項目（一期160萬噸/年）成功投產。

國家能源集團煤焦化公司西來峰360萬噸/年搗固焦項目是中冶焦耐在新形勢、新業(yè)態(tài)下與國家能源集團煤焦化公司首次牽手合作的大型焦爐總承包項目。項目位于內蒙古自治區(qū)烏海高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)海南產業(yè)園，總投資64.04億元，分兩期建設，一期擬建設2座65孔JNDX3-6.78米特大型搗固焦爐，年產干全焦（包括焦粉）160萬噸，配套建設兩套260噸/時干熄焦設施、兩系每小時處理能力達130000立方米的焦爐煤氣凈化裝置、備煤系統(tǒng)、焦處理系統(tǒng)、公輔工程等配套設施。

項目以國家“十四五”規(guī)劃為引領，以“智能化、綠色化、低碳化”為出發(fā)點，是烏海市傳統(tǒng)煤化工產業(yè)整合升級的代表性項目，建成后對推動烏海市工業(yè)經濟綠色低碳循環(huán)及高質量發(fā)展具有重要意義，也為中冶焦耐持續(xù)深耕內蒙市場打下了堅實基礎。

科技創(chuàng)新立標桿打造焦化行業(yè)燈塔工廠

本項目采用中冶焦耐自主研發(fā)的第三代6.78米特大型搗固焦爐，具有結構嚴密、加熱均勻、熱工效率高等顯著優(yōu)勢。

在節(jié)能高效和綠色低碳方面，該焦爐應用梯級供給低氮燃燒加熱技術、梯級供給冷端控制技術、氣流長向協調分配技術、爐墻串漏綜合控制技術、單孔炭化室壓力調節(jié)、上升管余熱回收等先進技術，能夠有效提升焦爐熱效率，大幅降低焦爐耗熱量、散熱量和氮氧化物排放，達到行業(yè)能耗最低水平，同時實現生產裝置污染物排放優(yōu)于國家排放標準一個數量級。

在智能化方面，項目實現全廠遠程集中控制、現場無人操作；采用中冶焦耐自主知識產權的焦爐加熱優(yōu)化控制系統(tǒng)，從而實現焦爐的溫度管理、推焦裝煤操作管理和自動加熱控制，可有效提高焦爐溫度的安定性，節(jié)省加熱煤氣流量，提高煉焦生產安全性，為焦爐全面實現降本增效、節(jié)能減排的管理目標奠定了基礎。

在循環(huán)利用方面，項目通過廢水源頭控制、清污分流、污污分治、梯級利用，直接做到提鹽，實現廢水零排放。項目配套兩座由中冶焦耐自主研發(fā)的國內單體處理能力最大的260噸干熄焦。與傳統(tǒng)濕熄焦工藝相比，不僅能夠有效消除酚氰等有害物質及粉塵排放，更將焦炭顯熱“變廢為寶”，高效轉化為清潔電能，兼具顯著的環(huán)境效益和經濟效益。

數智賦能全面提升EPC管控效能

中冶焦耐以項目全生命周期管理為軸心，通過自主開發(fā)建設的“OMCC運營管控中心”，構建“數字賦能+精益管理”雙輪驅動模式，推動管理效能實現系統(tǒng)性躍升。本項目通過“指揮調度中心”嵌入“魚骨圖網絡計劃”管控模式，突出項目現場施工安裝進度主線，強化EPC計劃的相互銜接、有序運行、動態(tài)把控。以施工進度節(jié)點為后墻，倒排設計圖紙進度和設備采購進度，將設計、采購、施工、進度、質量、安全、成本等各個環(huán)節(jié)統(tǒng)籌考慮、深度融合，全面形成設計引領、采購協調、施工驅動的EPC項目組織態(tài)勢，工程推進速度快、多接口銜接處理得當，項目管理質量和效能全面提升。

強化管理穿透真抓實干保履約

在項目建設過程中，中冶焦耐項目團隊堅持將各項管理規(guī)定逐級傳導至各專業(yè)分包商、勞務分包商，將專業(yè)分包商納入安全、進度、質量等各管理體系中合署辦公，實現總包、分包步調一致、同題共答。項目團隊克服春節(jié)用工荒、冬季極寒天氣施工成本上漲、項目地質條件偏差等諸多客觀困難，自開工伊始便組織各分包商搶前抓早，提前預判，合理組織，實現多個進度節(jié)點的提前完工，為項目建設穩(wěn)步推進保駕護航。

行而不輟，篤實致遠。本項目的順利投產，不僅進一步完善了國家能源集團煤焦化一體化產業(yè)鏈布局，更為行業(yè)綠色低碳轉型提供了可復制、可推廣的經驗，極大程度上推動了內蒙古烏海市傳統(tǒng)煤化工產業(yè)整合升級，對促進地區(qū)工業(yè)經濟綠色低碳循環(huán)發(fā)展具有重要意義。未來，中冶焦耐將持續(xù)增強“最具價值創(chuàng)造力的工程公司”的核心功能，提供全流程優(yōu)質服務，繼實現對客戶的履約承諾，為把項目建設成世界一流“燈塔工廠”貢獻焦耐力量。