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11月份，一煉軋作業(yè)部2800mm機(jī)組傳來捷報，6mm極限超薄規(guī)格鋼板生產(chǎn)，單月產(chǎn)量成功突破1156.4噸，同比增加845.8噸，軋成率和成材率同比大幅提高，實現(xiàn)了批量生產(chǎn)新紀(jì)錄。

毫米之精的源頭把控

面對嚴(yán)峻的市場形勢和經(jīng)營環(huán)境，一煉軋作業(yè)部2800mm機(jī)組直面嚴(yán)峻市場的挑戰(zhàn)，嚴(yán)格按照公司向先進(jìn)鋼鐵材料高地邁進(jìn)定位的要求，秉持“精料、精燒、精軋、精剪”的四精理念，認(rèn)真抓好6mm極限薄規(guī)格鋼板的生產(chǎn)組織。針對薄規(guī)格鋼板軋制難度大，對工藝、設(shè)備精度要求十分苛刻，非常容易造成瓢曲、折疊、掛框等生產(chǎn)事故，為保證極限薄規(guī)格生產(chǎn)從無到有，再到批量生產(chǎn)，該機(jī)組成立了坯料優(yōu)化設(shè)計攻關(guān)組，針對坯料作為薄規(guī)格鋼板軋制的“源頭基石”，科學(xué)設(shè)計坯料尺寸，保障軋制精度。為確保每一批坯料都符合6mm極限薄規(guī)格鋼板軋制要求，首先從坯料的厚度、寬度及長度設(shè)計與軋制效率與尺寸精度相匹配。結(jié)合極限薄規(guī)格鋼板的軋制特點，反復(fù)試驗攻關(guān)，最終采用合理的坯料尺寸：將原來的1500mm寬度刨分成750mm坯料,變成950mm寬度連鑄坯料，既克服了裝鋼難點，又提高了成材率，由原來的成材率74%提高到了85%。

毫米之精的精控之道

6mm極限薄規(guī)格鋼板的軋制核心難度在于薄規(guī)格帶來的“易變形、溫降快”，2800mm機(jī)組直面軋制難度的挑戰(zhàn)，自我加壓，進(jìn)行了系統(tǒng)攻關(guān)，從生產(chǎn)安排、軋輥使用、軋制區(qū)域冷卻水使用、精整剪切等方面入手，制定了詳細(xì)的針對性措施。在軋制方面，由于軋制薄規(guī)格板，對輥型要求特別高，軋二作業(yè)區(qū)精確合理配備輥型，提前準(zhǔn)備“平輥”，提高磨床磨輥質(zhì)量，既要保證鋼板表面質(zhì)量，又要為下道工序提供較好板型；在軋制過程中，合理安排軋制道次及道次壓下量，酌情使用精除鱗，防止鋼板變形大，溫降快；同時，抽調(diào)人員每班對寬度、厚度尺寸和表面質(zhì)量進(jìn)行抽查，對反饋數(shù)據(jù)進(jìn)行研究分析。該機(jī)組加強工藝技術(shù)研究，全面實施關(guān)鍵工藝參數(shù)目標(biāo)管理，細(xì)化規(guī)程，規(guī)范操作，增強工藝規(guī)程的指導(dǎo)性，細(xì)化二開溫度、終軋溫度控制目標(biāo)，縮小工藝參數(shù)控制范圍，減少工藝控制和操作的隨意性和盲目性，使每一個操作工上崗操作有依據(jù)、有目標(biāo)、有考核，以提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。在操作上，根據(jù)薄規(guī)格的特點，總結(jié)、優(yōu)化、推廣先進(jìn)操作法，提高過程控制能力。該機(jī)組自主開發(fā)粗軋機(jī)MAS軋制，提高成材率0.4%-0.8%；不僅實現(xiàn)了6mm薄規(guī)格鋼板穩(wěn)定軋制量產(chǎn)，產(chǎn)品厚度精度控制精準(zhǔn)，表面質(zhì)量優(yōu)良，為公司向先進(jìn)鋼鐵材料邁進(jìn)注入強勁動力。

毫米之精的精剪之美

6mm極限薄規(guī)格鋼板的精整剪切堪稱“毫米級的藝術(shù)”，因其厚度薄、易變形，在矯直、切邊、定尺剪切過程中極易出現(xiàn)浪形、邊部毛刺、尺寸偏差大等問題，對設(shè)備精度和工藝控制提出嚴(yán)苛要求。為攻克這一難題，針對“軋制6mm薄規(guī)格鋼板的精整剪切”這一關(guān)鍵工序，2800mm機(jī)組精整工序 秉持高精度剪切，實現(xiàn)“尺寸零誤差”這一核心。精準(zhǔn)控制圓盤剪及定尺剪的間隙調(diào)整，并采取二次剪切確保斷面質(zhì)量，每班抽調(diào)人員對鋼板的前后端及邊部進(jìn)行庫檢，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行回線處理，嚴(yán)控有瑕疵產(chǎn)品流入到市場，確保6mm薄板的長度、寬度和對角線公差優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，滿足客戶對尺寸的苛刻要求。其次，精細(xì)表面與邊部處理。針對薄板易劃傷、邊部質(zhì)量要求高的特點，軋二作業(yè)區(qū)在探傷碼垛時專門鋪設(shè)防劃傷橡膠墊，避免表面劃傷，確保鋼板在最后工序中表面光潔、邊部整齊，提升產(chǎn)品外觀顏值，實現(xiàn)了精剪之美。