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11月27日，“2025世界智能制造大會”在南京舉行，工業(yè)和信息化部在大會上正式揭曉并公布首批國家“領(lǐng)航級智能工廠”培育名單，寶鋼股份“高端綠色硅鋼預(yù)測式制造智能工廠”項(xiàng)目成功入選。

智能工廠建設(shè)是制造強(qiáng)國戰(zhàn)略落地、加快制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級的重要方向，國家有關(guān)部委建立智能工廠梯度培育體系，按照基礎(chǔ)級、先進(jìn)級、卓越級、領(lǐng)航級分層推動(dòng)。其中，“領(lǐng)航級”作為最高等級，2025年第一次面向全國各行業(yè)遴選，旨在打造行業(yè)引領(lǐng)、全球領(lǐng)先的未來制造標(biāo)桿，首批僅15家入圍。中國寶武認(rèn)真貫徹落實(shí)工信部、國務(wù)院國資委等部委工作部署，把智能工廠建設(shè)作為推進(jìn)“2526”工程、落實(shí)“用AI重新定義鋼鐵”戰(zhàn)略的重要舉措，加快構(gòu)建高水準(zhǔn)鋼鐵智能工廠梯隊(duì)。寶鋼股份入選領(lǐng)航級智能工廠這一里程碑式的突破，標(biāo)志著我國鋼鐵行業(yè)在智能化轉(zhuǎn)型與未來制造模式探索中邁出關(guān)鍵一步，也彰顯了寶鋼股份作為寶武旗艦子公司、行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的技術(shù)引領(lǐng)與責(zé)任擔(dān)當(dāng)。

作為全球規(guī)模領(lǐng)先的現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，寶鋼股份始終肩負(fù)著推動(dòng)鋼鐵行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的使命。歷經(jīng)30年發(fā)展，企業(yè)完成了“信息化—數(shù)字化—智能化”的三級跳。2024年是寶鋼股份全面推進(jìn)AI戰(zhàn)略的元年，企業(yè)首發(fā)鋼鐵大模型并斬獲世界人工智能大會最高獎(jiǎng)項(xiàng)SAIL獎(jiǎng)。此次入選“領(lǐng)航級”的硅鋼智能工廠項(xiàng)目，正是寶鋼股份AI戰(zhàn)略的核心實(shí)踐載體。

硅鋼被譽(yù)為鋼鐵工業(yè)“皇冠上的明珠”，是變壓器、電機(jī)等核心設(shè)備的關(guān)鍵材料，其制造流程長度是常規(guī)鋼鐵產(chǎn)品的2-3倍，成分與工藝控制精度要求高出一個(gè)數(shù)量級。寶鋼股份在硅鋼領(lǐng)域的技術(shù)突破堪稱行業(yè)典范：2008年實(shí)現(xiàn)三峽500kV超高壓變壓器用取向硅鋼進(jìn)口替代，2019年支撐世界首條1100kV特高壓直流輸電工程投運(yùn)，2020年全球率先突破激光耐熱刻痕產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)，完成了從跟隨、并跑到引領(lǐng)的跨越。

面對傳統(tǒng)個(gè)性化定制模式效率逼近極限的行業(yè)痛點(diǎn)，寶鋼股份創(chuàng)新性提出“AI驅(qū)動(dòng)預(yù)測式制造”新范式。與傳統(tǒng)訂單驅(qū)動(dòng)的被動(dòng)生產(chǎn)不同，該模式通過“數(shù)據(jù)+AI”融合歷史訂單、專家經(jīng)驗(yàn)與下游行業(yè)趨勢，構(gòu)建精準(zhǔn)用戶畫像模型，預(yù)判潛在需求并形成“預(yù)訂單”，提前完成資源配置與生產(chǎn)布局。當(dāng)用戶實(shí)際下單時(shí)，多數(shù)訂單可快速匹配已產(chǎn)出的成品或半成品，交付周期縮短50%以上，從根本上解決了傳統(tǒng)模式效率低、成本高的難題。

目前，寶鋼預(yù)測式領(lǐng)航級智能工廠建設(shè)已取得顯著成效。在工廠層面，建成寶聯(lián)登全棧式數(shù)智技術(shù)平臺與數(shù)字孿生管控系統(tǒng)，使生產(chǎn)異常處置效率提升50%以上；研發(fā)環(huán)節(jié)借助AI算法替代“專家經(jīng)驗(yàn)+人工試錯(cuò)”模式，高牌號無取向硅鋼研發(fā)實(shí)驗(yàn)量減少一半，預(yù)測精度超95%；生產(chǎn)現(xiàn)場，高爐爐溫預(yù)測大模型、機(jī)器視覺質(zhì)量檢測等AI應(yīng)用全面落地，跨工序一體化排程模型使日排程效率提升70%，瓶頸工序切換次數(shù)下降30%；全球首創(chuàng)的SmartTPC技術(shù)實(shí)現(xiàn)鐵水運(yùn)輸無人化，成為行業(yè)標(biāo)桿。

值得關(guān)注的是，該項(xiàng)目在綠色制造領(lǐng)域成效斐然。通過智能技術(shù)優(yōu)化，寶鋼硅鋼產(chǎn)品升級兩個(gè)牌號后，電網(wǎng)損耗可從7.7%降至4.4%，年節(jié)約電量相當(dāng)于4個(gè)三峽電站的發(fā)電量，為“雙碳”目標(biāo)達(dá)成提供了鋼鐵行業(yè)的解決方案。同時(shí)，寶鋼股份牽頭14項(xiàng)、參與21項(xiàng)智能制造標(biāo)準(zhǔn)編制，推動(dòng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程。

按照“1+6+1”培育方案，寶鋼股份將深化1個(gè)技術(shù)底座，探索產(chǎn)業(yè)鏈融合、數(shù)字化研發(fā)等6種未來制造新模式，最終建成1個(gè)高端綠色鋼鐵智能制造標(biāo)桿。目前項(xiàng)目目標(biāo)達(dá)成度約70%，未來兩年將新增28個(gè)重點(diǎn)AI應(yīng)用場景，打造2條高端硅鋼產(chǎn)線與1條低碳硅鋼產(chǎn)線，計(jì)劃形成5項(xiàng)以上國家標(biāo)準(zhǔn)，向2家以上企業(yè)復(fù)制推廣。為保障目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，寶鋼股份將投入數(shù)億元資金，培育3000名以上數(shù)智人才，構(gòu)建復(fù)合型人才梯隊(duì)。

同時(shí)，寶鋼股份梅鋼公司“基于數(shù)字孿生的鋼鐵智能工廠”項(xiàng)目入選了2025年“卓越級智能工廠”，形成了高端鋼鐵材料產(chǎn)品的智能制造體系，打造標(biāo)桿引領(lǐng)、示范應(yīng)用梯隊(duì)，不斷深化AI與鋼鐵制造的全要素融合。