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在全球能源轉(zhuǎn)型趨勢下，風電產(chǎn)業(yè)作為清潔能源領(lǐng)域的核心力量正快速發(fā)展。近日，建龍北滿特鋼自主研發(fā)生產(chǎn)的風電軸承套圈用鋼成功應用于內(nèi)蒙古某大型風電項目，為國家新型能源體系建設貢獻力量。 

據(jù)悉，該產(chǎn)品主要用于鍛造風力發(fā)電機組三排圓柱偏航及變槳軸承。風機高效、穩(wěn)定捕獲風能的能力，很大程度上取決于這兩大核心軸承的可靠性。其中偏航軸承是風機追蹤風向、調(diào)整迎風面的關(guān)鍵部件，需實現(xiàn)360°靈活旋轉(zhuǎn)，其材料必須具備良好耐磨性與低溫抗沖擊韌性；而變槳軸承位于葉片根部，是控制葉片迎風角度的“核心關(guān)節(jié)”，在0 - 90°范圍內(nèi)擺動，承受復雜徑向、軸向載荷及傾覆力矩，對鋼材的強度、淬透性及低溫韌性提出極高要求，直接關(guān)系到機組的安全運行壽命。 

為此，建龍北滿特鋼集中優(yōu)勢資源持續(xù)攻關(guān)，憑借深厚技術(shù)積累與嚴格工藝控制，使風電用鋼的純凈度、均質(zhì)性、強韌性及耐低溫沖擊等核心技術(shù)指標取得系統(tǒng)性突破。 例如，實現(xiàn)了低硫、低磷，各類非金屬夾雜物嚴格控制在≤1.0級，材料純凈度極高，顯著提升疲勞壽命；碳極差控制≤0.06%，確保成分均質(zhì)化、性能均勻化；氫含量≤1.0ppm、氧含量≤10ppm，有效預防白點與非金屬夾雜物控制；通過成分與工藝系統(tǒng)優(yōu)化，實現(xiàn)高強度與高韌性最佳匹配，使軸承套圈具有承受高負荷、良好耐磨性以及抗低溫沖擊性的能力，大幅提升可靠性并延長使用壽命。

經(jīng)檢驗，該產(chǎn)品探傷合格率穩(wěn)定在99.9%以上，有力保障了風電機組低故障率與高發(fā)電效率，贏得客戶高度認可。 

建龍北滿特鋼的風電用鋼產(chǎn)品不僅應用于內(nèi)蒙古風電項目，還廣泛服務于河南、新疆、山西等地區(qū)風場，憑借優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和良好口碑，贏得了眾多客戶信賴，市場占有率不斷提升。 

未來，建龍北滿特鋼將繼續(xù)堅持技術(shù)創(chuàng)新和質(zhì)量第一原則，不斷提升風電用鋼性能和質(zhì)量。在加大研發(fā)投入，探索新生產(chǎn)工藝和材料配方，滿足風電產(chǎn)業(yè)升級需求的同時，加強與風電企業(yè)合作，深入了解市場需求，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)、個性化產(chǎn)品和服務，為全球能源轉(zhuǎn)型和綠色發(fā)展目標實現(xiàn)貢獻力量。