行業(yè)數(shù)據(jù)

酒鋼集團煉軋廠寬厚板三塊組批軋制技術實現(xiàn)突破

2025年12月09日09:16   來源：酒鋼集團
摘要：?近日，宏興股份煉軋廠傳來喜訊——寬厚板生產作業(yè)區(qū)三塊組批軋制程序歷經多輪攻堅，成功完成現(xiàn)場調試并達到預期目標，正式投入試運行

近日，宏興股份煉軋廠傳來喜訊——寬厚板生產作業(yè)區(qū)三塊組批軋制程序歷經多輪攻堅，成功完成現(xiàn)場調試并達到預期目標，正式投入試運行。這一技術突破在生產效率、成本控制與工藝優(yōu)化上實現(xiàn)了三重提升，為企業(yè)高質量發(fā)展注入了強勁動能。

作為寬厚板生產的核心技術革新，三塊組批軋制模式相比雙塊批軋，對軋機工藝協(xié)調性、參數(shù)精準度提出了更高要求。調試期間，西馬克技術專家與煉軋廠生產團隊組建聯(lián)合攻關小組，實行“24小時跟班協(xié)作”機制，圍繞軋制節(jié)奏匹配、坯料溫度均勻性、板形精度控制三大核心難題展開攻堅。

針對不同鋼種的熱傳導特性，團隊實時監(jiān)控軋制過程中的溫度波動數(shù)據(jù)，通過建立動態(tài)調整模型，累計優(yōu)化工藝參數(shù)6項；為解決多塊坯料連續(xù)軋制的應力疊加問題，技術人員反復模擬測試，最終形成“分段控速+精準壓下”的組合方案，確保軋制過程零故障、產品質量達標。

生產數(shù)據(jù)見證顯著成效：三塊組批軋制模式下，寬厚板生產線機時產量達到96噸/小時，同厚度規(guī)格較雙塊批軋模式的80噸/小時提升20%，單小時凈增16噸。按年有效作業(yè)時間7000小時計算，年新增產能可達11.2萬噸。

“這項技術的成功，離不開團隊的日夜堅守。”煉軋廠寬厚板生產作業(yè)區(qū)副作業(yè)長、黨支部副書記張國元說，為攻克關鍵技術瓶頸，攻關小組曾連續(xù)扎根生產現(xiàn)場，調整優(yōu)化方案，測試不同加熱曲線，用實干精神啃下了這塊“硬骨頭”。

此次技術突破不僅提升了產線的生產組織靈活性，更為后續(xù)規(guī)?；瘧玫於藞詫嵒A。據(jù)了解，三塊組批軋制模式可適配多種規(guī)格寬厚板生產，能有效應對訂單批量小、規(guī)格雜的市場需求，縮短交貨周期。下一步，煉軋廠將重點攻關30—50mm厚度規(guī)格的三塊批軋能力，為企業(yè)拓展高端寬厚板市場、打造核心競爭力提供技術支撐。

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